面臨日益激烈的市場競爭，許多制造型企業(yè)實(shí)施了ERP/MRP等系統(tǒng)來幫助企業(yè)提升管理水平，增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)對競爭和變化的能力。然而上層生產(chǎn)計劃管理受市場影響越來越大，企業(yè)明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產(chǎn)品的改型，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)決策者認(rèn)識到，計劃的制訂要依賴于市場和實(shí)際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產(chǎn)。同時ERP/MRP軟件主要是針對資源計劃，這些系統(tǒng)通常能處理昨天以前發(fā)生的事情(作歷史分析)，亦可預(yù)計并處理明天將要發(fā)生的事件，但對而今正在發(fā)生的事件卻往往留下了不規(guī)范的缺口。因此，生產(chǎn)的現(xiàn)場管理一直處于黑箱作業(yè)的狀態(tài)，這已無法滿足而今復(fù)雜多變的競爭需要。因此如何將此黑箱作業(yè)透明化，既可以找出一切影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問題，提高計劃的實(shí)時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率已然成為各個企業(yè)所關(guān)心的問題。

　　生產(chǎn)管理條碼/RFID解決方案強(qiáng)調(diào)對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的管理，應(yīng)用條碼/RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的實(shí)時數(shù)據(jù)的自動化快速收集，并對實(shí)時事件及時處理。同時又與計劃層(ERP/MRP)保持雙向通信能力，從計劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。生產(chǎn)管理條碼/RFID解決方案有效解決制造企業(yè)在對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)管理的難題，使企業(yè)更輕松地管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)制程、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、以及后續(xù)的庫存及銷售追蹤的有效管理。

　　條碼/RFID在生產(chǎn)管理中的作用:

　　生產(chǎn)管理為什么要引入條碼/RFID?

　　1) 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場會產(chǎn)生大量實(shí)時的有用數(shù)據(jù)，這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)將對企業(yè)的快速決策起到重要作用。

　　2) 生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)主要依靠生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員進(jìn)行收集，由于生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員身兼生產(chǎn)與收集數(shù)據(jù)兩職，若采用原始的人工收集方式，不僅輸入速度慢，而且出錯率會很高。

　　3) 生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)分散在許多不同的工序環(huán)節(jié)，需要利用條碼/RFID作為紐帶把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息連接起來，從而跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)開始直到成品下線的全過程。

　　如何把條碼/RFID引入生產(chǎn)管理?

　　1) 使用印有條碼/RFID符號的制程卡。

　　根據(jù)生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)計劃，在每一單件產(chǎn)品或每一批次 /訂單產(chǎn)品開始生產(chǎn)前用條碼/RFID打印機(jī)列印出制程卡;該制程卡與單件品或某一批產(chǎn)品一一對應(yīng), 并在生產(chǎn)過程中隨著產(chǎn)品在生產(chǎn)線的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行流通，在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)員使用條碼/RFID閱讀器或手持終端掃描制程卡上的條碼/RFID，以獲取前一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并在制程卡上記錄本作業(yè)環(huán)節(jié)的相關(guān)信息，直至產(chǎn)品成型包裝。

　　2) 用條碼/RFID符號表示需要采集的項目，并列印在標(biāo)簽上。

　　例如：可以對每一管理對象給以特有的身份序列號標(biāo)識，并打印出序列號條碼/RFID標(biāo)簽，粘貼在需要追蹤的管理對象上。同時也可以對一些輔助的數(shù)據(jù)對象(如工序、作業(yè)員、生產(chǎn)線、生產(chǎn)班次等)進(jìn)行條碼/RFID標(biāo)識，以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化收集。

　　3) 使用帶有條碼/RFID掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行生產(chǎn)管理。

　　對于無法在生產(chǎn)線上布置電腦，且不需要實(shí)時收集數(shù)據(jù)，各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)之間無關(guān)聯(lián)或關(guān)聯(lián)性不強(qiáng)的應(yīng)用場合，可以使用手持?jǐn)?shù)據(jù)終端先分散采集，后集中批量處理。此時給生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員配備帶有條碼/RFID掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端，進(jìn)行現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。同時在現(xiàn)場也可查詢相關(guān)信息，在此之前會將系統(tǒng)中的有關(guān)數(shù)據(jù)下載手持終端中。

　　4) 數(shù)據(jù)的上傳與同步。

　　通過無線網(wǎng)絡(luò)將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)實(shí)時上傳到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，自動更新系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。同時也可以將系統(tǒng)中更新以后的數(shù)據(jù)下載到手持終端中，以便在現(xiàn)場進(jìn)行查詢和調(diào)用. 生產(chǎn)管理條碼/RFID解決方案的特點(diǎn)和優(yōu)勢:

　　注重生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)流程的管控，以條碼/RFID技術(shù)的應(yīng)用為特點(diǎn)。

　　應(yīng)用先進(jìn)的條碼/RFID技術(shù)對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)需要采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行客觀標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的實(shí)時數(shù)據(jù)的自動化快速收集。

　　生產(chǎn)管理過程中，為企業(yè)中的每一個數(shù)據(jù)管理對象賦予一個條碼/RFID標(biāo)識：

　　1) 在條碼/RFID識讀設(shè)備輕掃過條碼/RFID標(biāo)識后，即對該條碼/RFID進(jìn)行解讀，準(zhǔn)確識別每一個數(shù)據(jù)管理對象。

　　2) 經(jīng)識別的數(shù)據(jù)管理對象詳細(xì)信息儲存并轉(zhuǎn)入到計算機(jī)中，準(zhǔn)確地完成對該數(shù)據(jù)的收集工作。

　　3) 自動糾錯實(shí)時報警功能，從根本上杜絕了以往人工輸入時，難以避免的錯誤現(xiàn)象，確保了基層數(shù)據(jù)統(tǒng)計時第一手?jǐn)?shù)據(jù)資料的完全真實(shí)和可靠性。

　　與計劃層的完美整合，提升ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用價值

　　在解決原有 ERP/MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與輸入的瓶頸問題的基礎(chǔ)上，與計劃層(ERP/MRP)保持雙向通信能力，從計劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令，從而提升ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用價值。

　　量身定制的個性化解決方案，相當(dāng)大限度地配合企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程

　　在基本應(yīng)用框架的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)管理條碼/RFID深入了解企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程，為企業(yè)量身定制個性化的解決方案，相當(dāng)大限度地配合企業(yè)的作業(yè)流程與管理需求。

　　效益評估:

　　1) 減少人為的錯誤輸入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理業(yè)務(wù)的無縫連接，減少管理人員的工作量，每個工作監(jiān)理人員處理單據(jù)的時間減少75% - 90%。

　　2) 不用抽出工作小組成員記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所有的工人都能全力投入生產(chǎn)。

　　3) 增加生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集的準(zhǔn)確性，使生產(chǎn)計劃更準(zhǔn)確，從而更快地完成訂單。

　　4) 提高公司管理水平，為進(jìn)一步的發(fā)揮原有 ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用效果打下良好的基礎(chǔ)。

　　5) 記錄工作人員完成工作所花費(fèi)的時間，掌握員工的工作效率，增強(qiáng)對員工的管理。