工業(yè)的快速發(fā)展，而模具作為工業(yè)之母，成為工業(yè)發(fā)展必不可少的基礎(chǔ)行業(yè)。模具市場一直在技術(shù)上不斷得到突破，模具行業(yè)已經(jīng)不再向傳統(tǒng)那樣只是簡單的機(jī)械，現(xiàn)在的模具需要結(jié)合非常多技術(shù)，正在往智能化，網(wǎng)絡(luò)化趨勢走向。RFID模具電極管理系統(tǒng)更好的將模具實(shí)現(xiàn)智能化管理，降低了模具操作人員的專業(yè)技能要求，還大大提高，減少了認(rèn)為失誤因素。這樣有效的提高了機(jī)床設(shè)備嫁動率的提升。

　　現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展已經(jīng)使在眾多領(lǐng)域得到體現(xiàn)。工業(yè)一直是國民經(jīng)濟(jì)的重要樞紐。模具工業(yè)近年來在我國不斷增加，但目前在模具工業(yè)市場，還有很多管理問題。模具是現(xiàn)代制造業(yè)大批量生產(chǎn)中必不可少的加工工具和工藝裝備，與各種機(jī)加工的機(jī)床設(shè)備一樣，具有重要工業(yè)地位。伴隨著企業(yè)產(chǎn)品多樣化的模具數(shù)量劇增，而加工一個(gè)模具往往就需要幾十甚至上百個(gè)電極，電極成為了模具制造業(yè)中數(shù)量龐大的關(guān)鍵資源。本方案通過在電極座上安裝RFID電子標(biāo)簽，關(guān)聯(lián)電極座與電極信息及手持式RFID讀寫器，預(yù)期達(dá)到減少銅工原料15%~35%，減少CNC操機(jī)人員15%~40%，提高CNC和EDM機(jī)床稼動率5%左右。對中小模具企業(yè)來說，做信息化是不錯(cuò)的選擇，投入少，見效快，可以一個(gè)工段一個(gè)工段的來做。待自動化技術(shù)成熟后，只需把各個(gè)工段串聯(lián)起來，加入機(jī)械手臂、導(dǎo)軌即容易實(shí)現(xiàn)全自動化。

　　如何采用高科技手段，加強(qiáng)模具工業(yè)市場的安全和品質(zhì)管理、供應(yīng)商管理、降低運(yùn)營成本，使企業(yè)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)能夠得到實(shí)時(shí)有效的采集和追蹤，并為管理提供可視化即時(shí)數(shù)據(jù)，是企業(yè)管理模具急需重點(diǎn)解決的問題。

　　RFID技術(shù)具有讀取速度快、非接觸、多目標(biāo)識別等特征;在物理特性方面，RFID技術(shù)具有防水、耐高低溫、可彎折、無機(jī)械故障、壽命長、抗惡劣環(huán)境等優(yōu)點(diǎn);在數(shù)據(jù)存儲上，RFID技術(shù)信息存儲容量大、數(shù)據(jù)可讀可寫、可隨時(shí)更新，且每個(gè)標(biāo)簽都有一個(gè)唯一ID號，擁有這樣特性的技術(shù)，是最合適的模具管理方案。

　　模具管理現(xiàn)場安裝情況一般較為復(fù)雜，想要很好的管理這些模具，必須選擇合適的硬件設(shè)備作為支撐，大部分模具是金屬材質(zhì)，想要很好的管理這些模具，金屬環(huán)境用的電子標(biāo)簽是最合適的選擇;深圳市金瑞銘科技有限公司擁有多款超高頻金屬環(huán)境用電子標(biāo)簽與RFID超高頻多通道讀寫器，在模具管理中相互配合能達(dá)到很好的效果。

　　利用RFID超高頻標(biāo)簽唯一ID號的特點(diǎn)，與模具一一對應(yīng)，將模具信息寫入標(biāo)簽中，包括模具類型、編號、生產(chǎn)日期、模具位置、型號庫存、加工材料等內(nèi)容。通過金瑞銘RFID超高頻多通道讀寫器讀取模具上的RFID電子標(biāo)簽，將讀取到的信息傳輸給應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行核對，作出判斷，實(shí)現(xiàn)模具快速查找。

　　采用RFID技術(shù)管理模具的好處：

　　1、提供倉庫內(nèi)的模具存放狀態(tài)，如可用、待修、已作廢等，提升查找效率。

　　2、對模具的使用歷史詳細(xì)記錄，如非常重要的總沖壓次數(shù)，幫助分析模具的損耗原因，評估模具壽命。

　　3、詳細(xì)記錄每套模具維修數(shù)據(jù)，模具使用注意事項(xiàng)，如上模條件及配合何種機(jī)械使用等，可迅速、準(zhǔn)確知道生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需的配套模具。

　　4、快捷方便地統(tǒng)計(jì)出每套模具的實(shí)際材料、各工藝成本及外發(fā)加工成本等等,強(qiáng)化控制，提高工作效率。

　　二、系統(tǒng)介紹

　　整個(gè)RFID模具電極管理系統(tǒng)分為六大塊：

　　1.CAM與倉庫匹配系統(tǒng)

　　?CAM作為信息的源頭，通過UG導(dǎo)出電極中包含的：電極名稱、跑位點(diǎn)值、象限、形狀、面積、紋號、材質(zhì)、火花位等導(dǎo)入系統(tǒng)，并與電極倉庫進(jìn)行匹配，綁定電極坯料;

　　?將CNC編程人員編寫好的程式及程式單通過自己的用戶名與密碼上傳到系統(tǒng)設(shè)定的路徑下;

　　2.電極倉庫管理

　　?電極座上標(biāo)簽的安裝;

　　?坯料與夾具綁定，并測量電極座與坯料的高度;

　　?電極倉庫：規(guī)范電極座擺放，易于查找與盤點(diǎn) ，跟蹤治具使用壽命，及時(shí)提醒更換定位片及管理料的循環(huán)利用，提高坯料的利用率，管理治具電極的出入庫;

　　3.CNC車間系統(tǒng)

　　?通過掃描電極座上的標(biāo)簽，自動加載CNC程式 ，實(shí)現(xiàn)串程式 、減少換刀次數(shù)、自動殺頂、多電極同時(shí)加工等功能，大大提供CNC車間工人的工作效率和機(jī)床嫁動率;

　　?預(yù)覽程式單;

　　4.CMM車間系統(tǒng)

　　?通過掃描電極座上的標(biāo)簽進(jìn)行一鍵掃描測量;

　　?自動判定測量結(jié)果并保存、減少人為的誤判，自動打印測量報(bào)告、偏移量數(shù)據(jù)保存數(shù)據(jù)庫;

　　5.EDM車間系統(tǒng)

　　?放電規(guī)則的匯總;

　　?放電規(guī)則導(dǎo)入到解決方案系統(tǒng)中及導(dǎo)入到EDM機(jī)床的系統(tǒng)中;

　　?通過掃描標(biāo)簽進(jìn)行電極放電程序的生成，減少放電過程中分中次數(shù);

　　6.Web后臺管理系統(tǒng)

　　?系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定;

　　權(quán)限模塊的設(shè)定;

　　?日志管理

　　?數(shù)據(jù)新增、修改、刪除、查詢、預(yù)覽;

　　   打通模具從設(shè)計(jì)到制造過程中的信息流，提高CNC加工效率，減少CNC加工人員、減少CMM測量人員，提高EDM機(jī)床的嫁動率。