傳統(tǒng)倉儲

傳統(tǒng)的倉儲管理軟件實際上是ERP或進銷存系統(tǒng)的一部分，其根本是財務(wù)賬的庫存管理。更注重賬目的記錄，而不注重實際倉儲業(yè)務(wù)。導(dǎo)致物料標識困難、庫存更新滯后、操作難度大、倉庫管理成本高、效果奇差、效率低下，尤其是庫存準確率極低，部分大型公司的系統(tǒng)庫存準確率甚至不到70%。

條形碼WMS

隨著條形碼技術(shù)的發(fā)展，和現(xiàn)代倉庫管理的興起（如物流的興起、無紙化辦公、自能倉儲、智能分揀）。為了彌補傳統(tǒng)倉儲的不足，條形碼技術(shù)被引入了倉庫管理。用條形碼去標識物料、庫位、棧板、托盤，甚至在出庫如指令單上也打印條碼；在倉庫物流節(jié)點布置專用設(shè)備（條碼打印機、PDA、AP、 PC等）配合軟件系統(tǒng)對物品出入庫作業(yè)進行掃描、核對、控制：

 1、提高作業(yè)效率、準確率；

 2、控制物品按合適的策略(如FIFO)下架；

 3、指引物品上架到合適的倉位；

 4、方便、快捷地進行倉庫盤點。

實現(xiàn)實時、快捷、條碼化的倉庫管理，解決了傳統(tǒng)庫存更新延遲、庫存準確率低、倉庫管理成本居高不下等問題。

條形碼WMS一般有以下特點

◇ 庫位管理： 
庫按庫位劃分進行系統(tǒng)管理，方便物料分類存放管理、方便物料上架下架、方便倉庫盤點、方便查詢物料存放位置及分布、方便查詢庫位存放物料品種及數(shù)量等；

◇ 高庫存的準確性 ： 
目前庫存數(shù)據(jù)更新主要靠手工輸入單據(jù)到ERP，一是單據(jù)錄入系統(tǒng)經(jīng)常滯后，造成統(tǒng)庫存更新不及時；二是人工錄入數(shù)據(jù)容易出錯，造成庫存數(shù)據(jù)不正確。實施本系統(tǒng)后實時的數(shù)據(jù)采集可保證庫存數(shù)據(jù)的及時更新、可防止人工誤差，提高了庫存數(shù)據(jù)的準確性，使得企業(yè)的財務(wù)帳與貨物帳對應(yīng)一致，保證了企業(yè)的生產(chǎn)供應(yīng)和客戶需求。

◇ 先進先出，減少造成呆料、廢料 ： 
物料在出庫下架時，根據(jù)其入庫批次時間控制較早入庫的物料應(yīng)該優(yōu)先發(fā)出，以減少倉庫的呆料、廢料。

◇ 入庫防錯、防漏 ： 
利用出入庫指示單據(jù)（采購訂單、銷售訂單、生產(chǎn)訂單等）驗證出入庫物品、數(shù)量是否正確，并在錯漏發(fā)生時及時警告或拒絕操作。 
如我公司開發(fā)的倉儲產(chǎn)品《BLN-WMS》就是基于條形碼的倉庫管理軟件，有效解決了ERP、進銷存軟件在庫存管理方面的不足、并且可以可ERP、進銷存軟件無縫集成，極大提高庫存準確率、即時性，而且傻瓜式操作，讓所有的倉儲操作都非常簡單、即學(xué)即會。是非常不錯的一款條形碼倉儲系統(tǒng)。

 但是條碼WMS還是存在一些問題：

掃描效率不高：當產(chǎn)品數(shù)量比較多時尤其如此；而且掃描時必須對準標簽，這更增加了倉儲人員的工作量；當出現(xiàn)標簽?zāi)：?、損壞的情況只能手工輸入、費時費力；極端情況下，標簽遺失或不全時，會導(dǎo)致其產(chǎn)品無法做出入庫，而且補救也是很費時費力的事。

限制了叉車的高效能：由于掃描必須對準標簽，用叉車做出入庫時，如果要及時掃描條形碼，就必須從下來，這就限制了叉車的出入庫時的高效能，造成了條形碼倉儲和叉車的矛盾。

標簽不能重復(fù)使用：標簽一經(jīng)打印，內(nèi)容不能更改，只能使用一次。

不能防盜：使用條形碼技術(shù)，產(chǎn)品出了倉庫也無法監(jiān)控，造成企業(yè)的損失。

物品標識不方便：大多數(shù)企業(yè)都是預(yù)先打印好標簽，再將標簽粘貼在產(chǎn)品上。在粘貼標簽有兩種做法：1、找標簽，即從眾多標簽中找到和產(chǎn)對應(yīng)的標簽并粘貼到產(chǎn)品上；2、找產(chǎn)品：從眾多產(chǎn)品中找到和標簽對應(yīng)的產(chǎn)品，并將標簽粘貼到產(chǎn)品上。這兩種方式效率都不高，尤其是初盤的時候。

 RFID倉儲管理系統(tǒng)

RFID(射頻識別：Radio Frequency Identification)俗稱"電子標簽"，是一種非接觸式的自動識別技術(shù)，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，識別工作無須人工干預(yù)，作為條形碼的無線版本，RFID技術(shù)具有條形碼所不具備的防水、防磁、耐高溫、使用壽命長、讀取距離大、標簽上數(shù)據(jù)可以加密、存儲數(shù)據(jù)容量更大、存儲信息更改自如等優(yōu)點。RFID為倉庫管理帶來的革命性變化：

  1、自動出入庫：手持式讀寫器穩(wěn)定讀寫距離可達2-5米，使用固定式讀寫器讀寫距離可達12米以上，如果使用有源電子標簽，有效識別距離可達到30米以上。有效解決了以往條形碼倉儲必須手動掃描條形碼的問題，實現(xiàn)自動出入庫，極大提高倉儲人工成本和叉車使用效率。

  2、數(shù)十上百標簽，瞬間讀?。簶撕炓贿M入磁場，閱讀器就可以即時讀取其中的信息；利用RFID防碰撞技術(shù)和固定式讀寫器，可以瞬間間讀取數(shù)十上百個標簽，極大提高掃描效率，降低人工成本。

  3、無屏礙閱讀：掃描傳統(tǒng)條形碼時，標簽不能被遮擋。而RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非透明的材質(zhì)，進行穿透性通信，不需要光源。提供更佳掃描體驗，可快速理貨、找貨、盤點。是倉庫管理加速器。

  4、數(shù)據(jù)容量大：維條形碼的容量是50Bytes，二維條形碼最大容量可儲存2到3000字符，RFID最大的容量則有數(shù)MegaBytes。隨著記憶載體的發(fā)展，數(shù)據(jù)容量也有不斷擴大的趨勢。未來物品所需攜帶的資料量會越來越大，對標簽所能擴充容量的需求也相應(yīng)增加。

  5、使用壽命長，適應(yīng)惡劣環(huán)境：RFID的無線電通信方式，使其可以應(yīng)用于粉塵、油污等高污染環(huán)境和放射性環(huán)境，擁有大于10年（10萬次讀寫）壽命；傳統(tǒng)條形碼的載體標簽紙容易受到污染，但RFID對水、油和化學(xué)藥品等物質(zhì)具有很強抵抗性。此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損；RFID卷標是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受污損，RFID抗污染能力和耐久性強。

  6、重復(fù)使用：RFID標簽內(nèi)容可更改，直接好處就是可以重復(fù)使用RFID標簽，擺脫傳統(tǒng)條形碼標簽只能使用一次的情況，可有效降低企業(yè)耗材費用（使用條形碼倉儲系統(tǒng)的企業(yè)每年都要采購大量的標簽和碳帶）

  7、安全性：RFID電子標簽不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產(chǎn)品上，而且可以為標簽數(shù)據(jù)的讀寫設(shè)置密碼保護，從而具有更高的安全性；：由于RFID承載的是電子信息，其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼保護，使其內(nèi)容不易被偽造及變編造，安全性更高。

  8、體積小型化、形狀多樣化：RFID不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質(zhì)，更適合往小型化與多樣形態(tài)發(fā)展，以方便嵌入或附著在不同形狀、類型的產(chǎn)品上。

 RFID技術(shù)原理

RFID技術(shù)的基本工作原理并不復(fù)雜：由閱讀器通過發(fā)射天線發(fā)送特定頻率的射頻信號，當電子標簽進入有效工作區(qū)域時產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而獲得能量、電子標簽被激活，使得電子標簽將自身編碼信息通過內(nèi)置射頻天線發(fā)送出去；閱讀器的接收天線接收到從標簽發(fā)送來的調(diào)制信號，經(jīng)天線調(diào)節(jié)器傳送到閱讀器信號處理模塊，經(jīng)解調(diào)和解碼后將有效信息送至后臺主機系統(tǒng)進行相關(guān)的處理；主機系統(tǒng)根據(jù)邏輯運算識別該標簽的身份，針對不同的設(shè)定作出相應(yīng)的處理和控制，最終發(fā)出指令信號控制閱讀器完成相應(yīng)的讀寫操作。

和傳統(tǒng)條形碼標簽比較

方案概述

采用先進的RFID技術(shù)，在倉庫的貨物上面粘貼電子標簽，給每件貨物一個標識，或者對托盤進行標識，讓貨物與托盤相聯(lián)；然后在進出倉庫的大門處架裝天線與讀寫器，當貨物托盤經(jīng)過大門時，標簽會被讀寫器讀到，從而通過計算標簽的數(shù)量知道進出的貨物數(shù)量，再通過倉儲軟件來自動處理進出庫，完成自動出入庫的操作。

在貨架上面粘貼標簽來標識貨架，同時在叉車上面加裝讀寫器和車載電腦，就能實現(xiàn)貨物與貨架的關(guān)聯(lián)；通過叉車讀寫器讀取貨架與貨物的標簽，既能確切地記錄貨物的存放位置，同時還能提供叉車在倉庫里的位置信息，從而來調(diào)配叉車。 

盤點的過程使用手持機來完成，由員工拿著手持機在所要盤點的貨物上面讀取數(shù)據(jù)，巡查完所要盤點的貨物，同時可以通過讀取標簽知道貨物的相關(guān)信息，還可以輸入貨物名稱來查找貨物在倉庫里面的位置。

方案特點

批量貨物標識 
利用手持式RFID讀寫器現(xiàn)場綁定RFID和貨物，省去標簽打印時間和人工將標簽對應(yīng)到貨物的時間，極大提高貨物標識效率。

  1、到貨以后，將事先準備好的RFID標簽粘貼到貨物上（不需要核對RFID標簽和貨物是否對應(yīng)）；

  2、當所有貨物都粘貼好標簽后，在手持式RFID讀寫器選定貨物的品號、規(guī)格等信息；

  3、用手持式RFID讀寫器掃描已粘貼好標簽的貨物，系統(tǒng)自動批量將RFID標簽和貨物關(guān)聯(lián)，貨物標識完成

RFID貨位 
用RFID標簽標識貨位，通過叉車上的無線PC及閱讀器讀取到的RFID貨位標簽號能保證貨物放在正確的位置。貨位標簽一般選用抗金屬RFID標簽。

超高掃描速度 
無障礙閱讀，可同時掃描數(shù)十上百張標簽，全新的掃描方式，極大提高倉儲效率，降低倉儲成本。

存儲優(yōu)勢 
標簽存儲容量大，有的標簽可存儲數(shù)M數(shù)據(jù)，即使普通的RFID標簽可以存儲幾百K數(shù)據(jù)，并且標簽大小不受存儲數(shù)據(jù)量大小的影響，可在標簽內(nèi)存儲足夠多的貨物信息。

重復(fù)使用 
RFID電子標簽使用壽命一般大于10年（10萬次讀寫），并且內(nèi)容可更改，所以可以重復(fù)使用RFID標簽，可回收RFID標簽，降低企業(yè)倉儲成本。

提高叉車利用率 
在叉車上加裝讀寫器和車載電腦，實現(xiàn)貨物與貨架的關(guān)聯(lián)；通過叉車讀寫器讀取貨架與貨物的標簽，既能確切地記錄貨物的存放位置，同時還能提供叉車在倉庫里的位置信息，從而來調(diào)配叉車。可以實時掌握每臺叉車的位置及狀態(tài)，叉車調(diào)度可以更靈活，叉車的利用率可以最大化。

自動化入庫 
當有新的入庫指令單時：

1、系統(tǒng)根據(jù)叉車調(diào)度計劃挑選空閑叉車，并將入庫指令發(fā)送到叉車的平板電腦上。

2、叉車手根據(jù)平板電腦收到的入庫指令，去叉托盤，叉車上的閱讀器讀取托盤標簽信息并與入庫指令上的信息對比，確保操作貨物與收到的入庫指令一致。

3、叉車經(jīng)過RFID貨倉門，貨倉門上的閱讀器讀取叉車上的電子標簽，確認身份后開啟卡門，并將讀取到的叉車信息、托盤標簽信息發(fā)送后臺。

4、叉車到達目標貨位后，閱讀器讀取貨位標簽，確認與指令的目標貨位一致后，貨物上架，發(fā)送指令回到主機系統(tǒng)。

5、主機系統(tǒng)確認入庫并生成單據(jù)更新數(shù)據(jù)庫，并記錄本次操作日志。

自動化出庫 
當有新的出庫指令單時：

1、主機系統(tǒng)挑選離準備出庫的倉庫較近的空閑叉車，并將出庫指令發(fā)送到叉車的平板電腦上。

2、叉車手根據(jù)平板電腦上的托盤明細信息，到達目標貨位后，閱讀器讀取貨位及托盤標簽，與出庫指令比對，確認后托盤貨物下架，如果只取托盤的部分貨物，需要人工挑揀到目標托盤。

3、揀貨完畢，發(fā)送指令到主機系統(tǒng)，完成出庫。

4、全部揀貨完畢后，用RFID手持機掃描全部托盤標簽，與出貨單信息核對，無誤后回收托盤標簽并發(fā)送指令到主機系統(tǒng)。

5、主機系統(tǒng)確認出庫并生成單據(jù)更新數(shù)據(jù)庫，并記錄本次操作日志。

6、清單所有明細都入庫后，采集數(shù)據(jù)及清單數(shù)據(jù)進行核對，并將核對結(jié)果發(fā)送到海關(guān)監(jiān)管平臺系統(tǒng)。

超高效率盤點 
利用RFID多標簽盤點功能，可快速盤點倉庫庫存，極大提高了條碼方式時盤點掃描花費大量時間的問題。

防盜 
當貨物離開倉庫時，系統(tǒng)自動判斷，如果不屬于出庫貨物（出庫指令單指定的貨物），系統(tǒng)自動報警，防止貨物被盜。

實施效益 
庫存的可用性提高 5% 至 10% 
送貨速度提高 10% 
人工成本的減少20%: 
場地管理費減少 30% 
提高倉庫產(chǎn)品的吞吐量可達 20% 
減少損壞率和過期商品的銷賬可達 20%

RIFD倉儲管理系統(tǒng)的應(yīng)用，保證了貨物倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學(xué)的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質(zhì)期等進行管理。利用系統(tǒng)的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存貨物當前所在位置，有利于提高倉儲管理的工作效率。